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風管加工廠談風管加工過程
2025-08-25
一、前期準備階段：明確需求 + 物料就緒
接收客戶提供的 HVAC 系統設計圖紙（含風管尺寸、走向、接口類型、風壓等級等參數），由技術團隊進行圖紙深化：標注每段風管的具體尺寸（長度、寬度 / 直徑、法蘭規格）、板材厚度（根據風壓確定，如低壓風管常用 0.5-0.8mm 鍍鋅鋼板，高壓風管需 1.0-1.2mm）、咬口形式（如聯合角咬口、單立咬口）及配件位置（如防火閥、風口接口）。 生成加工清單（BOM 表） ，明確每批次風管的數量、材質、規格，同時制定工藝路線圖（如 “剪板→咬口→折彎→法蘭裝配→密封” 的順序）。 原材料選型與檢驗 主流風管材質包括鍍鋅鋼板（性價比高、防銹，適用于普通場所）、不銹鋼板（耐腐蝕，適用于食品廠、化工車間）、玻鎂復合板（防火、隔音，適用于消防要求高的區域）、酚醛復合板（保溫性好，適用于低溫送風系統）。 原材料入場前需檢驗：鍍鋅鋼板需檢查鋅層厚度（符合 GB/T 13912 標準）、表面無劃痕 / 銹蝕；復合板需檢查芯材密度、表皮粘接牢固度，避免后續加工中開裂。 二、核心加工階段：從板材到風管半成品 此階段是風管成型的關鍵，需通過多道工序將平板材加工為 “管狀 / 矩形管狀” 結構，核心是保證尺寸精度與結構強度。 （一）板材預處理：為加工做基礎 裁剪（剪板 / 切割）：根據深化圖紙的尺寸，用剪板機裁剪鍍鋅鋼板（矩形風管）或等離子切割機切割不銹鋼板 / 復合板（異形或大尺寸風管），確保裁剪邊緣平整、無毛刺（毛刺會導致咬口不緊密，后期漏風）。 倒角 / 去毛刺：用角磨機或銼刀處理裁剪后的板材邊緣，避免組裝時劃傷工人，同時防止咬口處因毛刺導致密封失效。 （二）風管成型：關鍵工序決定結構穩定性 根據風管截面形狀（矩形 / 圓形 / 橢圓形），成型工藝略有差異，其中矩形風管是工業與民用建筑中最常用的類型，工藝如下： 咬口加工：用咬口機將板材的邊緣加工成特定形狀（咬口是風管拼接的核心結構，無需焊接，密封性強），常見類型： 聯合角咬口：適用于矩形風管的縱向拼接（風管長度方向），拼接后強度高； 單立咬口：適用于矩形風管的橫向拼接（風管寬度 / 高度方向），便于拆卸調整； 轉角咬口：適用于風管的 90° 彎頭、三通等異形件的成型。 折彎與成型：將加工好咬口的板材用折彎機折成矩形管狀（或用卷圓機卷成圓形管狀），確保風管的對角線誤差≤3mm（矩形風管）、圓度誤差≤2mm（圓形風管）—— 若誤差過大，會導致后續法蘭裝配不平整，運行時漏風。 |
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